2021年12月，由中國(guó)化學(xué)工程華陸公司設(shè)計(jì)的四川永祥新能源有限公司2.5萬(wàn)噸高純晶硅項(xiàng)目榮獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。這是多晶硅被列為國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目以來(lái)，多晶硅建設(shè)工程首次獲得的國(guó)家最高等級(jí)的工程質(zhì)量獎(jiǎng)。

多晶硅是太陽(yáng)能光伏電池產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)中重要的功能性材料，被譽(yù)為“產(chǎn)業(yè)發(fā)展基石”。它是硅材料產(chǎn)業(yè)鏈中十分重要的中間產(chǎn)品，按照純度可以分為太陽(yáng)能級(jí)和電子級(jí)。2005年前后伴隨全球光伏產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，太陽(yáng)能電池產(chǎn)量快速增加，引發(fā)了全球多晶硅“缺貨潮”，市場(chǎng)供不應(yīng)求，迎來(lái)井噴式發(fā)展。

然而，一邊是全球火熱的行業(yè)發(fā)展，另一邊卻是國(guó)內(nèi)無(wú)米為炊的窘迫困境。由于多晶硅生產(chǎn)技術(shù)被德國(guó)、美國(guó)、日本等少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家掌握，彼時(shí)中國(guó)95%以上多晶硅材料依賴進(jìn)口，并且國(guó)內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模小、工藝技術(shù)路線不完整、環(huán)境污染重、消耗成本高，多晶硅行業(yè)一直戴著“高污染、高能耗”的帽子，成為制約信息產(chǎn)業(yè)和光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要瓶頸。在國(guó)外實(shí)行嚴(yán)格的技術(shù)封鎖下，中國(guó)多晶硅生產(chǎn)面臨嚴(yán)重的“卡脖子”風(fēng)險(xiǎn)。如果不能實(shí)現(xiàn)多晶硅自主化國(guó)產(chǎn)化，那么 我國(guó)很難從一個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)大國(guó)真正成為一個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國(guó)。

為改變技術(shù)受制于人的被動(dòng)局面，華陸公司憑借自身在有機(jī)硅、三氯氫硅合成方面積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，充分發(fā)揮企業(yè)自主研發(fā)技術(shù)工程化優(yōu)勢(shì)，由技術(shù)專家陳維平牽頭組建多晶硅技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，著手多晶硅核心工藝開(kāi)發(fā)。在國(guó)外技術(shù)封鎖、國(guó)內(nèi)缺少資料，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下，技術(shù)團(tuán)隊(duì)發(fā)揚(yáng)“能啃、敢啃硬骨頭”的精神，舍棄了幾乎所有的休息時(shí)間，一頭扎進(jìn)研發(fā)工作中。他們反復(fù)鉆研、仔細(xì)推敲，積極探索、大膽創(chuàng)新，攻克了還原爐高壓?jiǎn)?dòng)、冷氫化、精餾、尾氣回收等一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難關(guān)，攀登上了一座又一座高峰。不到1年時(shí)間，成功掌握冷氫化核心技術(shù)，建立了更為節(jié)能完整的多晶硅生產(chǎn)工藝，填補(bǔ)了我國(guó)在多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域的多項(xiàng)技術(shù)空白，產(chǎn)品完全達(dá)到了太陽(yáng)能級(jí)和高純度電子級(jí)的國(guó)際水平。

2007年，由華陸公司負(fù)責(zé)技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程設(shè)計(jì)的江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司1500噸/年多晶硅項(xiàng)目成功投產(chǎn)，正式結(jié)束了國(guó)內(nèi)多晶硅千噸級(jí)以上無(wú)法量產(chǎn)的歷史。該項(xiàng)目創(chuàng)造了當(dāng)時(shí)的“3項(xiàng)世界第一”，即同類規(guī)模項(xiàng)目建設(shè)施工周期最短、單位產(chǎn)品規(guī)模投資最少、技術(shù)創(chuàng)新水平最高。公司冷氫化技術(shù)在江蘇中能的首次成功應(yīng)用，并不斷在關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)上取得突破，優(yōu)于國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平，一時(shí)間引起了全球多晶硅行業(yè)的關(guān)注，推動(dòng)多晶硅格局發(fā)生重大變革。2009年，國(guó)外企業(yè)開(kāi)始陸續(xù)向我國(guó)主動(dòng)轉(zhuǎn)讓冷氫化技術(shù)，轉(zhuǎn)讓費(fèi)迅速下跌。

華陸公司在多晶硅技術(shù)工程化上取得的突破，極大緩解了當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)多晶硅市場(chǎng)供給嚴(yán)重不足的問(wèn)題，對(duì)于保障國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展安全具有重要意義。除了承接多晶硅工程項(xiàng)目之外，公司還積極參與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的制定工作，先后完成《多晶硅工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站設(shè)計(jì)規(guī)定》等，為先進(jìn)技術(shù)國(guó)產(chǎn)化和知識(shí)共享做出了重要貢獻(xiàn)。

技術(shù)創(chuàng)新永無(wú)止境。從年產(chǎn)1500噸規(guī)模起步，華陸公司不斷追求卓越、精益求精，形成了3000噸級(jí)、6000噸級(jí)、10000噸級(jí)、15000噸級(jí)、30000噸級(jí)等一系列完整的多晶硅技術(shù)工藝包，實(shí)現(xiàn)多晶硅產(chǎn)品由百噸級(jí)到萬(wàn)噸級(jí)的跨越，主要消耗指標(biāo)優(yōu)于國(guó)際先進(jìn)水平，生產(chǎn)成本更是降低了95%以上，直接帶動(dòng)光伏發(fā)電成本大幅下降至火電先進(jìn)水平，為我國(guó)多晶硅及光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)保障。據(jù)工信部統(tǒng)計(jì)，2021年國(guó)內(nèi)多晶硅年總產(chǎn)量達(dá)到50.5萬(wàn)噸，光伏產(chǎn)品出口超過(guò)284億美元。

目前，華陸公司總體設(shè)計(jì)產(chǎn)能占到全國(guó)總產(chǎn)能的93%以上。近兩年所承擔(dān)的多晶硅設(shè)計(jì)項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)可貢獻(xiàn)清潔能源年發(fā)電約200GW。按火電測(cè)算，減少煤炭消耗約1.2億噸標(biāo)煤，降低碳排放3.5億噸。

大力發(fā)展可再生清潔能源是實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的重要途徑。華陸公司將矢志不渝堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步提高多晶硅品質(zhì)，努力降低能耗和生產(chǎn)成本，力爭(zhēng)使生產(chǎn)成本再降低10%，切實(shí)為推動(dòng)我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，打造高質(zhì)量發(fā)展“綠色引擎”貢獻(xiàn)央企力量。