3月4日下午18時40分，作為目前全國單套規(guī)模最大的環(huán)已酮裝置，由華陸科技設計、PC總承包的福建申馬年產(chǎn)20萬噸環(huán)己酮項目（設計規(guī)模25萬噸/年）順利貫通全部工藝流程并生產(chǎn)出合格環(huán)己酮產(chǎn)品，裝置各項工藝指標均滿足設計要求，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，裝置產(chǎn)能已達到設計產(chǎn)能規(guī)模，這標志著華陸科技在精細化工產(chǎn)業(yè)領域取得業(yè)績新突破，也為公司進一步拓展相關產(chǎn)業(yè)領域和海峽西岸經(jīng)濟區(qū)、東南沿海市場的商務經(jīng)營奠定了堅實基礎。

福建申馬環(huán)己酮項目全景

業(yè)主投料試車成功生產(chǎn)出合格產(chǎn)品

環(huán)己酮是一種重要的化工原料和工業(yè)溶劑，是制造尼龍、己內(nèi)酰胺和己二酸的主要中間體。福建申馬環(huán)己酮項目采用先進的水合法環(huán)己醇生產(chǎn)工藝，較傳統(tǒng)氧化法工藝，具有單耗低、污染小、效益高、更安全等特點。項目主要包括環(huán)己醇裝置、脫氫裝置及其配套的公輔設施、火炬、罐區(qū)等。

作為業(yè)主方，福建申馬新材料有限公司是由恒申控股集團有限公司與中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司旗下的神馬實業(yè)股份有限公司、河南神馬催化科技股份有限公司共同出資組建。項目建成投產(chǎn)后，將為恒申控股集團下屬子公司福建申遠新材料有限公司 100 萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置提供原料，對恒申控股集團有限公司形成和壯大“苯—環(huán)己醇—環(huán)己酮—己內(nèi)酰胺”石化產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)聚酰胺產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展具有非常重要的意義。屆時，恒申控股集團將成為全球最大的己內(nèi)酰胺、錦綸聚合和錦綸紡絲生產(chǎn)基地，進而有助于提高我國高品質(zhì)聚酰胺和己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量，帶動地方乃至全國紡織行業(yè)的提升，必將對國內(nèi)紡織品在國際市場的競爭力產(chǎn)生深遠的影響。

自2018年7月10日項目開工以來，公司黨委書記、董事長王海，黨委副書記、總經(jīng)理康建斌等主要領導高度重視，多次前往項目現(xiàn)場調(diào)研指導，并與業(yè)主積極溝通協(xié)調(diào)，為項目順利建成投產(chǎn)和雙方后續(xù)深入合作奠定了堅實基礎。

2019年12月7日，公司黨委書記、董事長王海一行前往項目現(xiàn)場檢查指導工作

2019年4月26日，公司黨委副書記、總經(jīng)理康建斌一行前往項目現(xiàn)場參加“百日會戰(zhàn)誓師大會”

2019年4月10日，公司副總經(jīng)理任清學陪同集團公司安全總監(jiān)張學雷一行前往現(xiàn)場檢查指導工作

2019年7月26日，公司檢查小組到現(xiàn)場檢查指導工作

積極行動

以專業(yè)化和標準化全力保障進度

自項目啟動以來，項目部迅速編制并完善了包括項目協(xié)調(diào)、施工管理、采購管理、進度管理、費用管理、文檔管理等在內(nèi)的管理程序文件，并在項目運行前予以交底和宣貫，確保項目執(zhí)行的規(guī)范化、專業(yè)化、標準化。

2018年3月31日，在項目設計合同簽訂后，設計各專業(yè)積極行動，克服種種不利因素，在放大工藝包數(shù)據(jù)等資料有限的情況下，充分借鑒以往項目設計經(jīng)驗，科學規(guī)劃，靈活應對，大家全力以赴，加班加點，強力推進項目設計進度。截止當年12月初，基本完成詳細設計工作。

為了保障項目良好運行，項目控制部打造了完善的項目大控制運行體系，即時進行進度檢測體系，運用P6軟件編制項目進度計劃并進行動態(tài)跟蹤、調(diào)整發(fā)布，通過編制項目雙周報告、項目進展月報告，并根據(jù)項目控制需要組織召開進度協(xié)調(diào)會，按周、半月、月為頻次滾動發(fā)布進度控制節(jié)點預警跟蹤反饋體系。

在項目施工期間，項目部在不影響現(xiàn)場工作的情況下，積極組織各參建單位召開項目進度推進會，與項目各方溝通與交流，大家團結(jié)一心，遇到問題及時解決，迎難而上，確保項目設計、采購、施工等各項工作無縫對接。

不懼挑戰(zhàn)

以敬業(yè)和協(xié)作高質(zhì)量實現(xiàn)項目目標

本項目位于福建省連江縣可門經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，場地由吹砂填海而成，地基處理采用預應力混凝土管樁，全場共計2927根樁，樁深平均在60米左右，最長設計樁長達73.15米。為了保證樁基節(jié)點的順利完成，項目部協(xié)調(diào)保證樁基出圖進度，同時及時調(diào)配機械、人力等資源，對每臺樁機班組采取專業(yè)化的垂直管理，克服臺風、多雨、高溫天氣等不利影響因素，加班加點，于2018年10月初完成主要裝置的所有樁基工作，圓滿完成項目的節(jié)點要求，受到了業(yè)主的高度贊揚和充分肯定。

主裝置樁基施工

成品罐區(qū)樁基施工

由于項目超限設備比較多，考慮到成品運輸困難，項目部提前充分調(diào)研與精心策劃，確定了4臺反應器、8臺塔類設備在現(xiàn)場制作，統(tǒng)籌安排設計出圖、分段現(xiàn)場制作、大件吊裝的有機銜接，運用價值工程管理辦法，采取有針對性的強有力協(xié)調(diào)措施，最終達到節(jié)約工程成本、保證項目進度的良好執(zhí)行效果。

 8臺塔類設備現(xiàn)場制作

4臺水合反應器現(xiàn)場制作

項目大件吊裝設備共有36臺，由于場地狹小緊湊，662塔區(qū)與框架相距較近而且非常緊湊，框架樓層內(nèi)的非標設備必須從塔區(qū)起吊才能順利就位，因此現(xiàn)場吊裝時需要克服現(xiàn)場制作設備及裝置內(nèi)樓層設備的交叉吊裝作業(yè)。在大件設備吊裝前，項目部對全場所有涉及大件吊裝的設備安裝順序統(tǒng)一規(guī)劃及安排，從現(xiàn)場制作設備的交付、工廠制作設備的交付，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況與供貨廠家、施工單位多輪溝通協(xié)商，確保設備交付、土建施工、吊裝安裝等工作科學銜接，最終圓滿順利完成各項吊裝工作。

 環(huán)己醇裝置現(xiàn)場制作設備、工廠加工設備吊裝作業(yè)

T-203（高達93.5米）第三段吊裝空中組對

在公司的大力協(xié)調(diào)與支持下，項目部迎難而上，集中總包、分包所有專業(yè)技術(shù)力量，集中辦公，根據(jù)工作任務進行細化到工作小組、具體負責人，并進行量化考核，科學統(tǒng)籌安排試壓包資料編制、審核、報審，及時將申報焊接記錄、試壓包計劃，特檢院抽拍點口、現(xiàn)場抽拍、內(nèi)部檢測及特檢院抽拍全部合格，最終獲得驗收。經(jīng)過1個多月的艱苦努力，高質(zhì)量、高效率，圓滿地完成了特檢院壓力管道監(jiān)檢驗收任務，為項目中間交接、業(yè)主投料試車贏得了寶貴時間，獲得了特檢院、業(yè)主的高度贊揚和充分認可。

 項目部在特檢院培訓壓力管道資料上報事宜

聯(lián)合集中辦公，加班加點整理壓力管道試壓包資料

福建申馬環(huán)己酮一期項目凝結(jié)著華陸人辛勤汗水和智慧結(jié)晶，是華陸品牌的生動詮釋。未來公司將會繼續(xù)秉持“超越客戶期望，創(chuàng)造最佳實踐”的企業(yè)核心價值觀，精益求精，再接再厲，用高質(zhì)量工程為公司持續(xù)鑄造信譽和品牌。